Vă asigurăm că oferim întotdeauna mașină de compresie cu capac cu 18 cavități de înaltă calitate. Vă ajutăm să alegeți produsele potrivite și de înaltă calitate pentru a ocupa piața și a deschide piața cu produse și servicii calificate și pentru a obține beneficii reciproce.
Timp de ciclu mai scurt pentru o productivitate mai mare
Consum mai mic de energie
Densitate specifică mare
Forme fără întreținere care durează zeci de ani
Proces rapid de schimbare a culorii
Mai puține deșeuri înseamnă costuri mai mici
Model | DRCM-018 |
Capacitatea de producție | 17000-18000/ oră (capac 29/25MM) |
Diametru capac | 20-45 mm |
Înălțimea capacului | 10-30 mm |
Material capac | PP/HDPE/LDPE |
Cavitatea mucegaiului nr. | 18 |
Putere | 380V/PH/50HZ |
Putere de instalare | 30KW |
Consumul de aer | 0,3M3/h, 0,8Mpa |
Dimensiunea mașinii | 2660*1200*2000mm |
Greutatea mașinii | 3.1T |
COMPARAT CU MAȘINA DE TURAT prin injecție
Articol | Compresie capac mașină de turnat |
Turnare prin injecție mașinărie |
Numărul de cavități | 24 | 2*24 |
Ieșire | 16800-23400 | 2*6000 |
Consumul de energie | 26 | 2*36 (cu matriță) |
Consumul de energie pe lună | 18720 | 51840 |
Economie de energie pe lună | 33120kw | |
Reducerea costurilor | 6650 00 USD/lună (dacă 2 USD/kw/h) | |
Folosind aditiv | Nu | da |
Folosind eliberarea mucegaiului | Nu | da |
Miros ciudat | Nu | da |
Aspectul produsului | Fără punct de injecție | Cu punct de injectare |
Deşeuri | Nu | da |
Resursă de forță de muncă | 1 | 2 sau mai multe |
RO CICLU MAI SCURT și, prin urmare, productivitate mai mare. Temperatura de extrudare mai scăzută permite răcirea mai rapidă a capacului în matriță: acest lucru a redus timpii de ciclu, care, în cazul capacelor ușoare, au fost reduse la aproximativ 2 secunde.
CONSUM MĂRÂNU DE ENERGIE. Temperaturile de extrudare mai scăzute înseamnă că este nevoie de mai puțină energie pentru a aduce plasticul la temperatura de extrudare și, deoarece plasticul este mai rece, este nevoie de mai puțină energie pentru a-l răci. Economiile totale de energie per capac produs pot ajunge până la 45%.
DENSITATE SPECIFICA MARE. Presiunea de turnare fiind egală, temperaturile mai scăzute permit atingerea unei densități specifice mai mari; în plus, punctul de injecție, care pune o presiune suplimentară asupra plasticului topit, este absent. Această condiție tehnologică oferă proprietăți mecanice și o consistență care ar fi de neatins prin injecție.
CONSISTENȚA a devenit o problemă majoră în îmbutelierea băuturilor, unde liniile de producție sunt din ce în ce mai rapide și mai sofisticate și unde opririle instalațiilor legate de capac nu mai pot fi tolerate.
MATERI FĂRĂ ÎNTREȚINERE care durează decenii. Mișcarea verticală și axială a matriței de compresie asigură – spre deosebire de matrița de injecție, împovărată de propria greutate – că matrițele sunt protejate de orice fel de uzură. Turnarea prin comprimare înseamnă lipsa uzurii matrițelor pe toată durata lor de viață.
SCHIMBĂRI RAPIDE DE CULOARE Acestea pot fi efectuate rapid fără a fi nevoie să curățați o cameră fierbinte, care este absentă în procesul de compresie. MAI MAI MINI DEŞEURI costuri mai mici.
Material matriță | Cavitate | DC53, Japonia |
Baza cavitatii | Cupru beriliu, SUA | |
Piedestal cavitate | S136 .Suedia | |
Surubul piedestalului cavitatii | DC53, Japonia | |
Miez | Cupru beriliu, SUA | |
Partea firului | DC53, Japonia | |
Mânecă medie | DC53, Japonia | |
Manșon de demulare | S136 .Suedia | |
Duritatea mucegaiului | După aprindere în vid, tratament criogenic -180°C, nitrurare, apoi DLC (Diamond-Like Carbon), duritatea matriței este de aproximativ 70 de grade. |
Ambalare standard de export
Tehnicianul nostru poate fi fabrica cumpărătorului pentru a instala și a rula mașina. Dar cumpărătorul ar trebui să suporte toate costurile pentru călătoria tehnicianului (inclusiv biletul de avion, costul cazării și salariul)
DATA LIVRĂRII: 55-60 DE ZILE DUPĂ OBȚINEREA DEPOZITĂRII.
PORTUL DE LIVRARE: NINGBO, CHINA